钣金加工 (Sheet Metal Fabrication) 是指对厚度均一的金属板材（如冷轧板、不锈钢、铝板、铜板等）进行一系列冷加工成型的工艺过程。通过切割、冲压、折弯、焊接、铆接、表面处理等组合操作，制造出符合设计要求的零件或产品。
无处不在的应用：
电子电器： 电脑机箱、服务器机柜、控制柜、充电器外壳、散热片。
通信设备： 基站天线罩、滤波器腔体、机架。
汽车工业： 车身覆盖件、底盘零件、支架、电池包壳体。
医疗器械： 设备外壳、仪器面板、手术器械托盘、消毒柜。
工业设备： 机床防护罩、控制面板、输送线部件、设备框架。
建筑装饰： 电梯轿厢、金属幕墙、天花吊顶、通风管道。
设计与展开：
蓝图起点： 基于产品功能需求进行3D建模，确定最终形状、尺寸、公差及装配关系。
关键步骤 - 展开计算： 将3D模型“拆平”成2D平面图，精确计算折弯处的材料延展与回弹补偿，确保成型精度。先进的CAD/CAM软件是核心工具。
下料切割：
激光切割： 高精度、高柔性、无模具限制，适合复杂轮廓、小批量及样件制作。光纤激光切割机是主流。
数控冲床： 高效率、适合大批量、规则孔型及简单轮廓。可一次完成冲孔、切边、成形（浅拉伸、百叶窗等）。
等离子切割： 主要用于较厚板材或非精密需求。
水刀切割： 无热影响区，可切割几乎任何材料（金属、复合、石材等），精度高但速度相对慢。
成型加工：
折弯 (Bending)： 核心工艺！利用数控折弯机配合专用模具（上模刀、下模V槽），精确控制折弯角度和顺序。需考虑回弹、最小折弯半径、折弯干涉等。
冲压成形： 利用冲床和模具进行拉伸、翻边、压印、压铆等局部成形。
卷圆/滚弯： 制作圆柱形或弧形零件。
连接与组装：
焊接： TIG焊（精密、不锈钢/铝）、MIG焊（效率高）、点焊（薄板搭接）、激光焊（高精度、低变形）。
铆接： 压铆（螺母、螺柱）、拉铆（抽芯铆钉）、无铆连接。
螺纹连接： 攻丝、压铆螺钉/螺母。
粘接： 特定场合使用结构胶。
表面处理：
清洁去油： 前处理基础，保证附着力。
喷涂： 喷漆（普通、烤漆）、喷塑（静电粉末喷涂，耐磨耐腐蚀）。
电镀： 镀锌（防锈）、镀铬/镍（装饰、耐磨）。
阳极氧化： 主要用于铝材，增强耐蚀性、耐磨性、着色。
拉丝/抛光： 提升外观质感。
高精度与一致性： CNC设备与先进工艺确保大批量产品的尺寸稳定，公差可达±0.1mm甚至更高。
高效率与柔性： 数控化、自动化设备（如激光切割机、自动折弯中心、焊接机器人）大幅提升效率，并能快速切换不同产品生产。
设计自由度高： 激光切割突破传统模具限制，轻松实现复杂图形和异形孔。
材料利用率高： 优化排版软件（Nesting Software）减少边角料浪费。
缩短交货周期： 数字化流程减少模具准备时间，响应市场更快。
成本效益： 尤其在小批量、多品种生产中，相比开模成本更具优势。
技术与设备实力：
考察关键设备（激光切割机功率与品牌、折弯机吨位与精度、焊接设备种类、自动化程度）。
是否具备处理复杂工艺（如精密折弯、无痕焊接、特殊表面处理）的能力。
工程与设计支持：
是否有专业工程师提供DFM（面向制造的设计）优化建议？能否协助解决结构、工艺难题？
软件能力（CAD/CAM）是否先进？
质量控制体系：
是否有完善的过程检验（首件检验、巡检）和最终检验流程？
测量工具（卡尺、高度规、三坐标测量机CMM）是否齐全且定期校准？
是否通过ISO9001等质量体系认证？
材料供应链与管理：
常用材料规格是否齐全？材质证明是否可追溯？
材料存储管理是否规范（防锈、防变形）？
生产规模与交付能力：
能否匹配您的订单量和交货期要求？
生产计划管理是否高效？
服务与沟通：
响应是否及时？沟通是否顺畅？是否以解决问题为导向？
智能化与自动化深度融合： 智能工厂（MES系统）、自动化物流、机器人应用更广泛。
复合加工中心普及： 集激光切割、冲压、折弯甚至攻丝等功能于一体的设备提升效率。
柔性制造需求增长： 适应小批量、定制化、快速迭代的市场需求。
新材料与新工艺应用： 如高强度钢、复合材料、微连接技术（激光焊、搅拌摩擦焊）、增材制造（3D打印）与减材制造结合。
绿色制造： 更环保的切割气体、涂料、工艺，减少能耗与排放。
选择专业钣金加工，就是选择坚固可靠与精密之美！
精密钣金制造专家 - [威海大正金属]
我们致力于为客户提供一站式、高品质的钣金加工解决方案：
先进设备矩阵： 配备高功率光纤激光切割机、多台高精度数控折弯机、自动化焊接单元及全套表面处理线。
工程智造能力： 资深工程师团队提供从图纸优化、工艺设计到生产落地的全程技术支持。
严格品质管控： 贯穿来料、制程、成品的全流程检验体系，确保产品“零缺陷”交付。
丰富材料库： 常备冷轧板、镀锌板、不锈钢（304/316）、铝板（5052/6061）等多种材质规格。
快速响应交付： 高效的生产管理系统，灵活应对样件、小批量及大批量订单需求。
无论是精密机加工件、复杂结构组件，还是高端外观壳体，我们都能完美实现！