一、计算原理基础

钣金折弯时材料存在中性层现象：外层受拉应力伸长，内层受压应力缩短，中性层长度保持不变。其位置随弯曲程度变化，当折弯半径R大、角度θ小时靠近板厚中心，反之向弯曲内侧偏移。精确计算需以中性层弧长λ为基准，通用公式为：
展开长度 = 料内尺寸之和 + 补偿量(K)
其中补偿量取决于材料类型、厚度T、折弯角度及模具参数。

二、核心计算公式1. 90°直角折弯（R=0）

• 钢质材料：
  T≤3mm时 K=0
  3<T≤5mm时 K=0.4T
  T>5mm时 K=0.3T

• 铝/铜材料：
  统一取 K=0.4T（T<3mm）
  示例：2mm铝板折弯 L=A+B+0.8mm

2. 非直角折弯（θ≠90°）

钝角公式：
L=L1+L2-[2×(180-θ)/90×T+M×θ/90]
锐角公式：
L=L1+L2-[180/θ×T-(180-θ)/180]
（M为材料系数，需实验测定）

3. 带圆弧折弯（R>0）

中性层弧长补偿法：
L=A+B+π×(R+λ)×θ/180
λ取值规则：
T≤5mm时 λ=0.5T
T>5mm时 λ=0.4T

三、工程实践要点

1. 模具选择：V槽宽度=5T+R（R>0.5时需加R值补偿）

2. 折弯顺序：遵循"由内到外、先特殊后普通"原则

3. 公差控制：6mm以下钢板采用1.645×T×折弯数补偿可保证±0.2mm精度

4. 特殊处理：死边结构按L1+L2-0.5T计算，DEV值设为1.5T

四、计算辅助工具

推荐使用SolidWorks钣金模块时注意：

• 转换实体需压缩圆角特征

• 展开误差需检查K因子（默认0.5）与实际匹配度

• 毛刺方向默认向内，展开图需标注串联复线要求